真實記錄項目現場保溫裝飾一體板工藝過程以及施工細節，收藏拿走全是干活，步驟詳細沒有廢話。

1.現場交底

1.1.材料驗收、堆放

1.1.1.材料到現場后應進行驗收，分類堆放并做好標識；

1.1.2.板材應合理碼放，碼放過程中輕拿輕放；

1.1.3.材料臨時庫房應干燥(粘結砂漿為水泥基產品)、防雨、防火；

1.1.4.堆放地點應盡量靠近施工區域，減少施工中運輸；

1.1.5.碼放時基面應平整，有條件的可以在基面鋪廢舊地毯、泡沫板等材料；

1.1.6.板材拿出備用時應放在不易碰壞的墊板上，如廢包裝箱、地毯等。

1.2.現場搬運注意事項

1.2.1.短途、臨時運輸工具應使用平板運輸，最好在平板上鋪廢舊地毯、泡沫板等減震材料，并鋪平整，防止硌壞板材；

1.2.2.搬運中應輕拿輕放，搬起、放下時應平拿平放，禁止出現搬起時邊（角）后離地、放下時邊（角）先著地；

1.2.3.運輸過程中應輕緩，禁止劇烈顛簸；

1.2.4.垂直運輸時，應注意吊車底板的平整度，防止硌壞板邊；

1.2.5.所有搬動、運輸過程中都嚴禁磕碰。

1.3.施工注意事項

1.3.1.粘貼板材時必須是滿涂抹粘結砂漿，不允許出現空腔，包括邊角空腔；

1.3.2.施工時注意保護板面，防止砂漿污染板面。若不慎污染板面，應盡快清理干凈；

1.3.3.粘貼上調整板面時，注意輕拍板面，防止過度用力、不均勻用力導致板材折斷；

1.3.4.施工過程中注意避免磕碰；1.3.5.其它事項參見本工藝后面的詳細內容。

1.4.施工安全

1.4.1.施工時應確保板材粘貼緊，防止粘貼時板材滑落，造成安全事故；

1.4.2.板材在腳手架上放置時應注意穩當，防止滑落；

1.4.3.做好應有施工安全防護。

2.材料準備

2.1.粘結砂漿

2.1.1.用于粘貼板材的專用粘結砂漿，建議選用本廠配套產品，選用其它粘結砂漿需符合質量要求且干燥收縮要求很低。也可選用專用瓷磚、石材類粘貼用膠。

2.2.輕瓷保溫裝飾板

2.3.施工前必須對輕瓷保溫裝飾板進行挑選，對規格尺寸應檢查，尺寸偏差大、翹曲變形、缺陷大的均應挑出或有條件使用（如裁切、拼接等）。

2.4.填縫材料可選用保溫砂漿、聚乙烯泡沫條、聚苯乙烯泡沫條、聚氨酯發泡填縫膠等；密貼選用硅酮類中性結構膠。

2.5.封縫材料選用耐候型硅酮（或聚氨酯）密封膠、專用填縫劑類產品。可選用我司配套產品。

2.6.錨固件組件選用市售或我司配套固件組件。

3.施工器具

3.1.材料準備用器具：砂漿攪拌機（設備）、板材切割平臺（機）、側邊開縫機、手推平板車；

3.2.施工用器具：分色紙、10×10鋸齒抹、切磚刀、螺絲刀、沖擊鉆、手鑿、鋸子、水平尺、水平儀、墨斗、灰起子、靠尺板、木錘（或橡膠錘、塑料抹，看施工者使用習慣）、尼龍線、薄鋼片、鐵板、大小水桶、掃帚等相關工具。

4.施工作業條件

4.1.對基面強度、干燥度進行檢查，符合施工條件；清除表面的浮灰、雜物。

4.2.施工前依據設計要求放出大樣圖并對現場實際尺寸進行排磚等準備。

4.3.事先將材料準備齊全，包括對進場的板材數量、質量進行檢查；質量符合要求的板材保存好。

4.4.預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框要固定好，鋁合金門窗邊縫隙所用嵌縫材料應符合要求，做好成品保護。

4.5.墻面要清理干凈，做好施工洞口的封堵工作。

4.6.操作環境和基底溫度不低于5℃，風力不大于5級，雨、雪天不得施工。

4.7.在大面施工前必須先做樣板完成后，經相關部門檢驗合格、簽認后方可大面積施工。

5.施工流程圖

6.施工工藝過程

6.1.抹灰層質量驗收

6.1.1.平整度：要求抹灰層平整度誤差不超過3-5mm，且誤差越小越好；

6.1.2.墻面粗糙度：為保證粘貼附著效果，可對抹灰墻面做適當的拉毛加強處理；

6.1.3.干燥度：墻體及抹灰層必須干燥，防止其不吸粘結砂漿的水分而定型、干燥過慢，使得板材出現輕微滑動、位移；

6.1.4.牢固度：粘貼基層必須堅固，抹灰層必須牢固、無空鼓、掉粉；

6.1.5.檢查墻體預留孔洞周邊、預埋件（如管線、固定件等）周邊是否處理好；

6.1.6.檢查門窗框是否就為并周邊已處理好。

6.2.抹灰層清理

6.2.1.清掃表面浮灰、異物等影響粘貼附著等物質；

6.2.2.清除明顯高出墻面的泥渣、暗包，防止粘貼時頂住板背。

6.3.定位、墻面預分割

6.3.1.彈實際控制線：根據設計彈好標高線、水平控制線、豎直控制線、厚度控制線；

6.3.2.排頭板的粘貼：在拉上豎直通線的大陽角部位粘貼一列排頭板材，作為每行的對齊標準，

6.3.3.拉厚度控制線：根據墻面平整度情況，拉厚度控制線，原則是粘貼砂漿厚度控制在5-7mm左右，最厚地方不超過10mm，若超過10mm，則應將這些位置重新找平、基本干燥后再施工；

6.3.4.無論是彈線還是拉線，尤其是水平線，要考慮線中間部位下墜現象，故，一次拉太長時應在中間部位增加定位釘。

6.4.粘貼板材

6.4.1.按分隔尺寸對板材進行按需切割，切割時注意安全；

6.4.2.將切割好的板材在墻面初步預排，看尺寸是否合適；

6.4.3.陽角部位采用海棠扣工藝，離面層厚度5-8mm位置斜切略大于45度的斜碰角；

6.4.4.用合適直徑鉆頭的沖擊鉆在墻體打出固件安裝孔洞，并將固件預裝，注意不要將螺絲擰緊，以能自由活動為準；

6.5.固件使用數量標準：固定輕瓷保溫裝飾板的錨固件當建筑物高度在27m以上時，固定件的設置為4個/㎡，27 m以上不少于6～8個/㎡；

6.5.1.在準備粘貼位置涂抹粘貼砂漿，厚度根據墻面平整度，一般4-5mm左右，用10×10的鋸齒抹橫向立拉橫紋；

6.5.2.將粘貼砂漿在板材背面涂抹一層，注意完整涂覆，厚度一般在3-4mm左右，用10×10的鋸齒抹豎向立拉豎紋（和墻面紋路垂直）；

6.5.3.將板材貼上墻面，輕輕地上下、左右輕微滑動，使板材貼實，用慣用工具如塑料抹板、橡皮錘等輕敲板面，使板材準確就位；

6.5.4.粘貼過程中擠出的多余砂漿可再使用，不要浪費；

6.5.5.施工時若板面被砂漿污染應立即擦洗干凈；

6.5.6.將固件插入板材側槽，先固定豎向位置（即將墻面螺絲擰緊），然后再將固件可調螺絲擰緊；

6.5.7.用粘貼砂漿將板材與墻面周邊縫隙全部填平；

6.5.8.粘貼過程中注意合理使用塑料十字墊片來輔助控制縫隙；

6.5.9.施工過程中使用的粘貼砂漿會考慮合理干燥時間，若干燥過快，可在施工前合理的時間將板材浸泡、墻面淋水等常用方法預處理；

6.5.10.由于本板材的高防水性和極低的吸水率，為保證干燥效果，一般粘貼后干燥3-4天（和墻體干燥程度也有關系，可實際觀察）進行填縫、封縫處理為佳；

6.5.11.密縫處理（小于1mm的縫）：若采用密縫粘貼，在粘貼時采用濕氣固化類結構膠，涂抹在板材側邊，再進行粘貼、拼接、就位。干燥后縫隙表面要沿縫隙貼分色紙后打上透明或選定色耐候膠、耐候填縫劑等；

6.5.12.常規分隔縫：先用保溫填充材料（泡沫條等）進行塞填（注意泡沫條的直徑應比縫寬大30%左右），確保保溫效果，填充高度是距離板面5mm左右，再貼好分色紙，用耐候型填縫劑或膠進行封縫處理；

6.5.13.貼分色紙是注意壓緊，防止滲膠，打完膠后立即撕去分色紙（晚撕會出現毛邊）；

6.5.14.約2小時候即可投入使用（若擦洗板面時可能導致水流到縫，應在封縫材料干燥后再進行擦洗工作）；

6.5.15.粘貼完一個區域后，應立即清理粘貼時被污染的其它構件如門窗框等；

6.5.16.施工時應有效避免二次污染，如貼上面污染下面的、打縫滴膠污染、分色紙上未干膠污染等。

7.質量檢驗

7.1.保證項目：

7.1.1.板材的品種、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和現行行業標準規定。

7.1.2.板材鑲貼必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

7.2.基本項目：

7.2.1.表面：平整、潔凈、顏色協調一致。

7.2.2.接縫：填嵌密實、平直、寬窄一致，顏色一致，花紋一致，陰陽角處的板壓向正確，非整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等出墻厚度一致。

7.2.3.坡向正確。

7.3.允許偏差項目：

8.成品保護

8.1.板材鑲貼后有切實可行的防止污染措施；同時要及時清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特別是鋁合金、塑鋼門窗框、扇，事先不能將窗上的保護膜撕掉，可以防止污染。

8.2.抹灰層要防止在終凝前快干、暴曬、水沖、撞擊和震動。

8.3.水電、通風、設備應安裝在墻面施工前完成管線等敷設，防止安裝時損壞板材。

8.4.拆架子時注意不要碰撞墻面；陽角應采取三合板或木板包角。地面未完成前必須將最底層磚留出。

9.施工注意事項

9.1.使用前應核對配套產品的標簽，確認無誤后方可使用。

9.2.嚴格按照使用說明書要求進行配料，配好的料要求在1.5小時內用完，隨配隨用。

9.3.膠類產品儲存溫度應在0℃以上、40℃以下，粉類產品儲存環境應在陰涼干燥處，避免雨淋受潮。

9.4.板材的存放應在避雨庫房。

9.5.施工基層溫度不低于5℃，風力不大于5級，雨天或即將下雨天不得施工。

9.6.施工過程中應注意不要磕碰板材，拿出包裝箱備用板材堆放應有保護措施，如地面鋪廢包裝箱等。

9.7.現場工人做好身體各部位的防護措施。

10.施工節點圖

10.1.橫向層分隔縫：打膠時往兩側面層涂布1-1.5mm，實際涂布耐候膠的寬度為12-13

10.2.豎縫（密縫）做法：縫寬10mm，填耐候膠。如圖

10.3.陽角做法為海棠扣方式，尺寸如圖

10.4.陰角做法

10.5.窗臺等立面構造圖

10.6.固件安裝示意圖

10.7.勒腳處理

10.8.挑檐構造